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卡车知识

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什么是冷藏车? 从中国引进冷藏车

2021-03-03

冷藏车

冷藏车是一种封闭的货车运输工具,用于运输冷冻或保存的货物. 这是一种冷藏运输车辆,配备有制冷装置和聚氨酯保温隔层. 它通常用于运输冷冻食品 (冷藏车). ), 乳制品 (奶牛车), 水果和蔬菜 (生鲜卡车), 疫苗药品 (疫苗车), 等等.

照片 12 车轮冷藏车

冷藏车的结构

冷藏车由专用汽车底盘的行走部分组成, 隔热体 (通常由聚氨酯材料组成, 玻璃纤维增​​强塑料, 彩钢板, 不锈钢, 等等), 制冷单元, 机舱中冷藏车的温度记录仪, 和其他组件. 对于特殊要求的车辆, 如肉钩车, 可以配备肉钩, 腰带, 铝合金导轨, 通风槽和其他可选组件.

冷藏车车体制造技术

1. 该 “三明治” 拼装的电路板粘合类型. 现在, 较大的国内冷藏卡车制造商已采用此技术, 并且用这种技术生产的冷藏车具有更高的隔热性能.

2. 射出发泡型拼装.

3. 整个骨架注入发泡型.

4. 真空吸附膏

制冷机组分类:

制冷单元分为非独立制冷单元和独立制冷单元. 国产和进口单位, 等等. 一般型号使用外部冷却器, 一些微型冷藏车使用内置冷却器. 适用于温度要求较低的冷藏车, 内置冷盘 (该功能等效于蒸发器) 可以采用.

按底盘承载能力分类: 微型冷藏车, 小型冷藏车, 中型冷藏车, 和大型冷藏车

按车厢类型分类: 面包冷藏车, 厢式冷藏车, 半挂车冷藏车

冷藏车重要设备 & 制冷机组

冷藏车制冷机组: 它是提供连续性的重要设备 “寒冷” 冷藏卡车集装箱. 它通常安装在容器正面的顶部. 具有空调外观, 但比同等容量的空调具有更强的制冷能力.

制冷机组一般分为两种, 独立单位和非独立单位. 区别在于,独立的单元使用另一个单元来发电以进行维护, 非独立单位则使用整个车辆的发动机来驱动马达单元. 制冷工作.
冷藏车制冷机组的选择.

通常, 根据冷藏室的容积和所运输货物的温度要求选择具有不同功率和制冷能力的制冷机组.

冷藏车的正确操作方法

1. 正确的操作可以确保货物可以良好地存储和运输.

只有正确使用和操作冷藏卡车,才能确保货物的良好交付和保存. 因为冷藏车专门用于对温度敏感的产品, 温度保证是冷藏车的关键. 如果使用或处理不当, 货物无法以完美状态存储或运输.

2. 预防性维护可以最大程度地减少维护和运营成本.
在我们正常使用期间, 车辆和冰箱的保养与维护密不可分. 只有正确维护设备并按时维护设备,才能延长设备的正常使用时间和使用寿命。. 通常底盘发动机是根据行驶里程来维护的, 同时根据发动机的工作时间对制冷机组进行维护和保养. 普通的制冷装置每维护一次 500 至 700 小时, 和机油滤清器滤芯, 燃油滤清器滤芯, 和空气滤芯需要更换; 并注意检查皮带的松紧度以及制冷系统是否泄漏; 然而, 当前各个品牌的制冷机组 (如美国冷王) 为了满足环保需求, 减少对环境的破坏并减少有害物质的排放, 用合成机油或半合成机油代替普通机油, 从而延长了发动机的保养时间. 通常每隔一次 2000 小时. 保养. 因此, 减少了废机油的排放. 此外, 科学实验证明,通过使用这种高端机油, 不仅减少了发动机的磨损, 而且还可以减少发动机的燃油消耗.
因此, 科学的维护保养不仅可以保证设备的完整性, 还能降低运营成本.

3. 适当的包装对于保护货物非常重要.
将非通风的包装盒用于冷冻食品,将通风的侧壁包装盒用于新鲜食品. 包装盒必须耐压.
由于不允许冷冻产品在表面吹风, 因为风吹过冷冻食品的表面, 货物中的水分将流失,货物质量将下降. 今年, 禁止散装速冻食品的国家法规出售, 这就是为什么必须将它们以包装形式出售的原因. 然而, 由于其自身的特点, 新鲜产品在储存和运输过程中仍在呼吸. 如果通风不良, 货物将变质并损坏. 因此, 有必要确保这种货物具有良好的通风和通风.

4. 将恒温器设置在所需温度, 并预冷汽车 1.5 小时消除积在车内的热量; 在装载过程中关闭冷藏单元并快速装载.

装货时, 滑架必须先进行预冷或预热. 因为车辆停在露天, 机舱的温度通常是外部环境的温度. 如果所运输货物的温度不是环境温度, 并将货物装入马车, 环境温度会影响所运输货物的温度, 导致运输货物质量发生变化. 因此, 装载前,必须将滑架预先冷却至所需温度. 然而, 装载期间必须关闭制冷装置 (与卸载相同). 装卸货物时,许多人没有关闭制冷装置. 事实上, 这是一个非常错误的操作.
原因是: 我们把车预冷之后, 如果我们不关闭汽车并打开车门, 因为制冷单元的蒸发器的风扇正在工作, 风扇正面是正压, 风扇背面是负压, 所以空调是从汽车的上部来的. 下部将迅速从外部吸入热空气, 这将导致车厢内的温度迅速升高; 如果您在机器关闭后装卸货物, 由于风扇处于停止状态,气流将停止, 车厢内外的气压相同, 从而导致外部热量进入机舱的空气速度相对较慢.
5. 货物必须预冷至所需温度, 装货时应检查货物的温度; 制冷单元用于维持货物的温度, 不降低货物温度.
许多冷藏卡车使用者的观念有误. 他们始终认为,冷藏车上的冷藏装置可以将装在车厢内的货物随意冻结或加热到所需温度。. 因此, 不足以达到运输温度要求的货物被装载到车厢中, 然后将制冷单元设置为所需的运输温度, 并在一定时间内将货物的温度降低或升高到所需温度. 然而, 事实恰恰相反. 货物的温度不仅不会下降 (还是不上升), 但货物损坏或变质. 因为冷藏车的冷藏单元不会降低货物的温度, 但保持货物的温度, 就像我们过去用来出售冷饮的被子包裹货物一样. 当外界感冒时 (热) 源通过辐射流入车厢, 传导, 和对流, 它被制冷装置吹出的冷空气带走, 并且隔离了热源,防止其进入货物.
因此, 装货时, 必须首先测量所装载货物的温度. 如果制冷装置的设定温度高于或低于货物的温度, 舱中货物的温度很难达到运输所需的温度. 货物的储存温度必须与运输温度一致. 如果货物温度经常变化, 水分会流失, 这将导致商品质量发生变化, 这会缩短商品的保质期.
6. 即使设备容量超出实际要求, 空气流通不足将是货物变质的主要原因; 货物周围的任何堵塞都可能导致 “热点”.
合格的冷藏卡车必须确保托架的六个侧面通风良好, 货物的六面都没有障碍物; 良好的空气流通可以确保货物在适当的温度要求下运输. 感冒 (热的) 制冷单元吹出的气体隔离冷气 (热) 货源从外面进入货物的舱室, 从而保护货物. 如果某个位置被封锁, 感冒 (热) 这部分的来源将直接输入项目, 导致商品温度发生变化. 确保回风百叶窗处于良好状态; 不要阻塞蒸发器的入口 (回风); 回风不足会导致冷空气不规则循环并导致顶部货物结冰.

7. 货物必须堆放在双面托盘上; 塑料薄膜不能包裹在保鲜托盘上, 因为薄膜会阻止循环的冷空气流向商品; 不要挡住地板下的货物.

普通冷藏卡车地板由通风的铝制导轨地板制成; 然而, 一些冷藏卡车没有铝制导轨,并使用平坦的防滑地板. 通常, 作为用于乳制品的第三方运输公司或企业运输工具, 使用平坦的防滑地板, 目的是适合运输各种产品, 或方便清洁地面. 然而, 加载时必须注意, 必须使用双面托盘进行装载,以确保冷空气在地面上的流通. 严禁将货物直接堆放在平坦的地板上.
8. 不要将物品堆放在蒸发器出口的前面, 否则会阻碍冷空气流通; 货物上方的堵塞将导致冷空气流短路. 保持最小距离 225 货物顶部和车顶之间的毫米.
装货时, 不要把货堆得太高, 并确保货物的高度不高于出风口的平面高度. 如果出风口的前部被货物堵塞或离货物太近, 不仅会影响货物的储存和运输温度, 但也会影响制冷机组的正常运行.
因为出风口被货物堵塞, 冷空气 (或热风) 无法正常在车内流通, 这导致货物的局部温度升高.
另一方面, 由于制冷装置的除霜设计, 有些使用空气感应除霜. 货物离出风口太近时, 设备蒸发器中的盘管会迅速结霜 (或冰), 空气感应开关将立即动作, 并且本机将迅速进入除霜状态; 当线圈温度上升到 9 度 (设计温度) 大约, 除霜立即结束. 结果是, 上述往复运动将在机组中发生, 导致无法降低车厢内温度的现象. 我们给所有人的唯一一件事是,设备总是经常除霜. 事实上, 这是由于高 (太多了) 货物.
9. 滑架内部必须保持清洁; 地面上不应有包装纸和碎纸屑; 废料会阻碍空气流动或被蒸发器吸入.
使用冷藏车时, 保持室内清洁. 由于蒸发器风扇的作用, 空气将在车厢中循环, 导致地面上的碎屑或污垢被蒸发器风扇吸入. 长期作用会导致大量杂质被吸入蒸发器盘管, 从而影响制冷机组的制冷效果. 因为线圈会被杂质一点点包围, 盘管的热交换率将降低. 因此, 冷藏车使用几年后, 每个人都会觉得冷却效果不如刚开始. 除了其失败的原因, 这是因为线圈太脏. 因此, 确保车厢内地面的清洁度是确保制冷单元正常运行的关键.
10. 正确处理; 门打开时关掉冰箱; 尽可能缩短开门时间; 在装卸货物时使用条形窗帘. 使用隔板分隔干货 (空篮子) 和易腐物品.
为了确保舱内货物的温度, 建议在城市的送货车辆上使用条形窗帘,以确保快速卸货时车厢中的冷空气不会很快散失 (当制冷装置未关闭时).
严禁将温度不同的商品存放在同一隔间中. 它们应该用分区隔开. 由于使用冰箱来保持商品的温度, 不要让他们降温, 混合温度不同的商品会影响商品的温度,并影响商品的质量.
冷藏车的正确操作和使用是确保温控物品质量的关键. 也是制冷设备可以正常工作的地方.

我们在中国拥有哪种冷藏车品牌?

中国是一个拥有成熟卡车市场和许多卡车品牌的大国, 用于冷藏车(也称为冷藏货车), here we have 东风 冷藏车, HOWO 冷藏车, 五十铃 冷藏车, 萨克曼冷藏车, 江淮冷藏车, 福田冷藏车, …

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